汽車縱梁壓制專用液壓機

產(chǎn)品分類：滕州液壓機廠家專機

產(chǎn)品簡介：汽車縱梁壓制專用液壓機適用于金屬材料的拉深,、彎曲,、翻邊、冷擠,、沖裁等工藝,，還適用于校正、壓裝,、粉末制品,、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,，電子,、家電、印刷,、包裝,、塑

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汽車縱梁液壓機具有柱式和框架式兩種結(jié)構(gòu)形式?？蓪崿F(xiàn)多機聯(lián)動,，同步精度高,；也可實現(xiàn)單機工作,，工藝選擇靈活。液壓系統(tǒng)采用插裝閥,、同步閥或比例伺服閥集成系統(tǒng),，動作靈敏可靠。本系列四柱液壓機電氣系統(tǒng)采用PLC控制,，按鈕集中操作,，可實現(xiàn)調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種工作方式,?？蓪崿F(xiàn)定壓、定程二種成形工藝,，具有保壓延時及自動回程等性能,。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào),。本系列液壓機主要適用于各類汽車縱梁的壓制成形及類似工藝用途,，也可用于其它金屬件的壓制,、成形、擠壓等,。

汽車縱梁：車架是汽車中最重要的承載部件,，而車架縱梁又是其中的關(guān)鍵零件之一，所以縱梁在汽車上起到重要的承載作用,，汽車的邊梁式車架,、中梁式車架等均含有縱梁?？v梁通常用低合金鋼板沖壓而成,，斷面形狀一般為槽型，也有的做成Z字型或者箱型等斷面,。車架一般由縱梁和橫梁組成,。其形式主要有邊梁式和中梁式兩種，邊梁式車架由兩根位于兩邊的縱梁和若干根橫梁組成,，用鉚接法或者焊接法將縱梁與橫梁連接成堅固的剛性構(gòu)架,。

汽車縱梁液壓機車間

特點：三梁四柱結(jié)構(gòu)液壓機，經(jīng)濟實用,，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),，減少泄露點，動作可靠,，使用壽命長,，可實現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能,，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動,、半自動,、自動三種操作方式。汽車縱梁壓制專用液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),，采用按鈕集中控制,，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力,、壓制速度,，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,，并能完成頂出工藝,，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓,，定程兩種工藝動作供選擇,，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

汽車縱梁成形液壓機簡介：

汽車縱梁成形液壓機半自動生產(chǎn)線是一條新的汽車縱梁產(chǎn)品的自動化,、智能化生產(chǎn)單元,。其結(jié)構(gòu)形式與工作模式屬新開發(fā)設(shè)計，主要有以下技術(shù)特點：

⑴縱梁成形過程中偏載較大,，采用了滑塊智能平衡系統(tǒng),，保證壓制過程中的平行度。

⑵該設(shè)備由多個液壓墊組成,，采用了液壓墊自動同步技術(shù),，保證在縱梁成形和頂料的過程中各個液壓墊的動作同步。

⑶采用智能變頻控制技術(shù),，實現(xiàn)上下料速度的無極控制,，并通過以太網(wǎng)連接技術(shù)及PLC控制技術(shù)，上下料的位置速度及生產(chǎn)節(jié)拍的合理匹配,，提高了生產(chǎn)效率,。

⑷壓機采用全新的八柱十二拉桿結(jié)構(gòu)，壓機強度較好,，工作時變形小,、抗偏載能力強、成本較低,。采用多缸均勻布置,，可根據(jù)產(chǎn)品情況智能選擇哪些油缸加壓，同時自動控制油泵的啟閉,。針對變截面縱梁成形要求,，壓機主油缸均可單獨控制是否加壓，保證汽車縱梁的成形質(zhì)量,，實現(xiàn)了節(jié)能降耗,。

汽車縱梁成形液壓機的設(shè)計：

主機采用八柱十二拉桿結(jié)構(gòu)

設(shè)備的上橫梁、下橫梁,、立柱、滑塊,、移動臺,、液壓墊均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)，焊接完成后采用退火徹底消除焊接應(yīng)力,。然后由機械加工完成制造,。所有焊縫均經(jīng)超聲波探傷，保證良好的焊接質(zhì)量,。上橫梁,、下橫梁,、立柱通過12根拉桿及螺母組成封閉的框架結(jié)構(gòu)。

主機液壓系統(tǒng)

壓機由六個主油缸實現(xiàn)全噸位,，每個油缸均可單獨控制,，如圖3所示?；瑝K下面設(shè)置四個調(diào)平缸同時兼作回程缸使用,。采用位置反饋伺服系統(tǒng)實現(xiàn)滑塊的主動糾偏調(diào)平。

采用了滑塊智能平衡系統(tǒng)

在滑塊四角設(shè)置四個調(diào)平油缸,，采用高精度位置檢測裝置對壓機壓制過程中滑塊四角的位置進行檢測,。發(fā)現(xiàn)滑塊四角位置不同步時，通過PLC分析比較后對四角的伺服控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的指令,。由伺服控制系統(tǒng)控制調(diào)平油缸對滑塊進行實時的糾偏調(diào)平,。提高滑塊壓制過程中的平行度。

采用了液壓墊自動同步技術(shù)

在汽車縱梁成形過程中,，液壓墊的主要作用是在拉伸時起反向壓邊及成品頂出兩個作用,。本設(shè)備中包含下置式液壓墊七個，七個液壓墊分別獨立控制,，用了比例伺服系統(tǒng)結(jié)合位置同步反饋系統(tǒng)實現(xiàn)了液壓墊的同步運行,。標定某一個液壓墊為基準液壓墊，其余液壓墊位置與標定液壓墊的位置進行比較來調(diào)整,，實現(xiàn)較高的液壓墊同步精度,。

半自動上下料系統(tǒng)

壓機右前側(cè)設(shè)置有存料平臺、上料輥道,，壓機的右后側(cè)設(shè)置有下料輥道,、成品收集系統(tǒng)。采用無極變頻技術(shù)實現(xiàn)對上下料速度的智能控制,，如圖6所示,。

電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)采用PLC與觸摸屏相結(jié)合，實現(xiàn)對壓機的運行參數(shù)的顯示和設(shè)定,。采用比例伺服閥和壓力傳感器對壓機的壓制力精確控制;采用無極變頻技術(shù)對上下料速度進行控制,，同時結(jié)合行程開關(guān)實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的液位、油溫,、冷卻系統(tǒng),、上下料裝置的總控制，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)單元的智能聯(lián)動控制,。

可選配：

★沖裁緩沖裝置

★移動工作臺

★光幕安全保護裝置

★油冷卻裝置

★觸摸式工業(yè)顯示屏打料裝置（液壓式或機械式）

★模具快速夾緊機構(gòu)

★進口PLC

★換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

★上置式液壓系統(tǒng)

★滑塊鎖緊機構(gòu)

1,、可訂做液壓機各種型號下頂缸

2、沖裁緩沖裝置

3、PLC觸摸屏控制分流

4,、快速行程充液裝置

5,、20T---5000T可根據(jù)客戶要求特殊定做

汽車縱梁壓制專用液壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲,、翻邊,、冷擠、沖裁等工藝,，還適用于校正,、壓裝、粉末制品,、磨料制品,、壓制成型以及塑料制品，電子,、家電,、印刷、包裝,、塑料,、家具、汽車等行業(yè)絕緣材料的壓制成型,。軸類,、軸套類零件的壓裝、壓印成型,、板材零件的彎曲,、壓印、套形拉伸等工藝,，適用于洗衣機,、電動機、汽車電機,、空調(diào)電機,、微型電機、伺服電機,、車輪制造,、減振器、摩托車,、汽車行業(yè),。