液壓機(jī)開始廣泛用于鍛造行業(yè),，尤其是在工程機(jī)械鍛造領(lǐng)域勢頭強(qiáng)勁,！工程機(jī)械作業(yè)環(huán)境惡劣、頻率高等突出特點,，要求所使用的各種工程配件質(zhì)量一定過硬,。液壓鍛造是利用液壓機(jī)對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件,。通過液壓鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),，與此同時能夠保存完整的金屬流線,。液壓技術(shù)的新發(fā)展正在有力地促進(jìn)著工程機(jī)械的整機(jī)創(chuàng)新與進(jìn)步。
 

      近期,，公司接觸到客戶有此方面需求,，利用液壓機(jī)進(jìn)行對（挖掘機(jī)）鏟車斗齒生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。傳統(tǒng)的斗齒鍛造工藝流程一般是:下料一加熱一繳粗一預(yù)鍛一終鍛一切邊一沖孔—打字一熱處理,。該工藝步驟較復(fù)雜,，相對成本較高。另外,，由于普通的加熱方式鍛件溫降快,，且溫度不易控制，鍛造效率低,；生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量較差,，使用壽命較短。





      用液壓機(jī)鍛造斗齒更耐磨,、硬度也更大,，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右，市場前景廣闊,。經(jīng)過雙方技術(shù)人員細(xì)致接洽溝通,，反復(fù)研究確立：1臺立臥一體5000噸鍛造液壓機(jī)通過安裝模具熱壓一次成型，產(chǎn)品成型后可自動脫離模腔,；1臺1200噸四柱鍛造液壓機(jī),，作為預(yù)壓生產(chǎn)。這樣組合生產(chǎn)效率高,，經(jīng)濟(jì)效益提升顯著,。


 

 

    （挖掘機(jī)）鏟車斗齒說白了是一種易耗部件，如同人類堅固的牙齒,，是由齒座和齒尖組成,。斗齒是挖掘機(jī)等工程機(jī)械的重要切削部件，安裝于挖掘機(jī)鏟斗前端,，工作時,，通過斗齒實現(xiàn)切削。鍛造斗齒作為切削部件,，直接影響著松土,、挖土的效果,，直接影響著工程機(jī)械的效率，因此,，對斗齒的強(qiáng)度,、韌性、硬度,、耐磨性均有較高要求,。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換具尖即可,。挖掘機(jī)斗齒可分為巖石齒（用于鐵礦,、石礦等），土方齒（用于挖掘泥土,、沙石等）,，錐形齒（用于煤礦）。根據(jù)斗齒齒座來分：挖掘機(jī)斗齒可分為豎銷斗齒（日立挖掘機(jī)為主）,，橫銷斗齒（小松挖掘機(jī),、卡特挖掘機(jī)、大宇挖掘機(jī),、神鋼挖掘機(jī)等）,，旋挖斗齒（V系列斗齒）。目前市場上比較常用的進(jìn)口挖機(jī)是：小松,、大宇,、神鋼、卡特,、現(xiàn)代,、沃爾沃、利勃海爾,、日立等,。國產(chǎn)挖機(jī)常用的有：玉柴、山工,、三一重工,、臨工、山推,、福田雷沃,、柳工、廈工,，成工,、龍工、山河智能、德工,、中聯(lián)重科等,。

5000噸熱模鍛斗齒快速鍛造液壓機(jī)采用閉式復(fù)合擠壓，使挖掘機(jī)斗齒的成型受三向壓應(yīng)力,，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量,。斗齒加熱采用中頻感應(yīng)快速加熱，減少氧化皮的形成,，并增加鐓粗工序去除氧化皮,，提高鍛件表面質(zhì)量,。并且裝有紅外線測溫儀和報警分選裝置,，有利于調(diào)整加熱參數(shù)和嚴(yán)格控制加熱溫度。當(dāng)然除了5000噸熱模鍛液壓機(jī)外,，斗齒鍛造模具也是在整個加工生產(chǎn)中起到非常重要重要,。

過程為：將斗齒棒料放入中頻電爐內(nèi)進(jìn)行加熱，通過5000噸斗齒鍛造液壓機(jī)楔壓成毛坯,，進(jìn)入平鍛機(jī)預(yù)鍛,、終鍛形成半成品，切邊沖孔,，標(biāo)識,，熱處理。一次成型,，外觀整潔,，斗齒密度高，無鑄造缺陷,，無須清理,，斗齒一致性高，生產(chǎn)周期短,，產(chǎn)品質(zhì)量高,，使用壽命長。斗齒鍛造加工通過預(yù)鍛,、終鍛兩步,，加工好的斗齒提高了機(jī)械性能，加工效率高,。挖掘機(jī)斗齒鍛造加工工藝,，將圓鋼按尺寸下料后加熱至鍛造所需的溫度，然后將圓鋼水平放入預(yù)鍛型腔鍛打后翻轉(zhuǎn)90°再次進(jìn)行鍛打,，所述預(yù)鍛型腔為一端厚一端薄的扁平狀,，5000噸立臥液壓機(jī)預(yù)鍛后的坯料較薄的一端向下豎直放入終鍛型腔中，楔形沖頭向下對坯料進(jìn)行劈擠鍛打，經(jīng)過4～5次鍛打后坯料成型為鍛造毛坯,，然后將鍛造毛坯進(jìn)行機(jī)加工和熱處理,，通過預(yù)鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型,，成型效果好,，脫模容易，加工效率高,，并且斗齒的機(jī)械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄造所加工的產(chǎn)品,，通過對預(yù)鍛型腔、終鍛型腔的優(yōu)化,，機(jī)加工余量很小,，加工成本低，能耗小,，不污染環(huán)境,。

◆◆主機(jī)：

1200噸液壓機(jī)作為預(yù)鍛機(jī)器,，主機(jī)由機(jī)身、滑塊,、附加工作臺,、油缸等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu),；500噸框架式斗齒熱鍛液壓機(jī)采用立臥組成式結(jié)構(gòu),2000噸框架式液壓機(jī)+2800噸臥式液壓機(jī)立臥兩用液壓機(jī),，立式為框架結(jié)構(gòu)，配置可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)軌導(dǎo)向面積大,、間隙小,，抗偏載能力強(qiáng)，精度保持性好,；臥式普通三梁四柱油壓機(jī),，作為成型夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)備根據(jù)用戶需求,，液壓機(jī)方面工程師與相關(guān)人員設(shè)計圖紙與各項技術(shù)參數(shù),，對于此臺立臥兩用液壓機(jī)的設(shè)計要求非常嚴(yán)格。

液壓機(jī)圖展示【好品質(zhì),，看的見】 

◆◆各部油缸：

主缸為單缸結(jié)構(gòu),，此結(jié)構(gòu)可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小,，滑塊運(yùn)行時更加平穩(wěn),。可適應(yīng)各種形狀零件的加工,。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接,，活（柱）塞桿與滑塊連接。

各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,，以保證材質(zhì)的均勻性,。活（柱）塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,，經(jīng)退火處理后粗加工,、精加工、精磨而成,，精度高,，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理,。

主油缸和側(cè)推油缸主密封均采用進(jìn)口材料密封元件,，密封可靠，使用壽命長,。

 

◆◆潤滑系統(tǒng)：

1200噸液壓機(jī)潤滑采用稀油集中潤滑系統(tǒng),，主要由電機(jī)、齒輪泵,、溢流閥,、壓力表、分流閥及油箱等組成,。啟動機(jī)器時必須先啟動潤滑裝置,，否則主機(jī)不能工作,。工作時各導(dǎo)軌的需油量可通過分流閥分別調(diào)整。并設(shè)有故障顯示裝置,，如潤滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障,，則機(jī)器報警。

 

◆◆液壓系統(tǒng)：

液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng),、各種閥和液壓操縱箱等組成,，對主機(jī)提供動力并實現(xiàn)對主機(jī)的控制。本機(jī)主動力系統(tǒng)和油箱放在主機(jī)的頂部,，可以使機(jī)器減少占地面積,。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠,，使用壽命長,，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點,。通過計算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單,，經(jīng)濟(jì),，實用。獨立的電氣控制系統(tǒng),，工作可靠,，動作直觀,，維修方便,。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整,，手動和半自動三種操作方式,。通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝,，并具有保壓功能,。滑塊的工作壓力,、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整電氣控制系統(tǒng),，工作可靠，動作直觀,，維修方便,。

液壓機(jī)圖展示【好品質(zhì)，看的見】 





 

 

◆◆操作方式和工藝動作：

1,、液壓機(jī)可實現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式,。

2,、壓機(jī)設(shè)調(diào)整、手動,、半自動（雙手單次循環(huán)）三種操作方式,。用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換，按鈕集中控制,。

（1）調(diào)整：按下某一工作按鈕,，即有相應(yīng)動作，抬手即停,，主要用于機(jī)器調(diào)整,。此動作無快速。

（2）手動：按下某一工作按鈕,，即相應(yīng)完成一個動作,。

（3）半自動（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成一個規(guī)定的單次循環(huán)過程,。

 

◆◆安全系統(tǒng)：

1,、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓機(jī)工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。主機(jī)四角均設(shè)有緊急停止按鈕,。

2,、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置（安全閥），確保壓機(jī)不會超載工作而損壞壓機(jī),，當(dāng)油壓超過設(shè)定值（可調(diào)）時自動溢流排油,。

3、液壓支撐保險系統(tǒng)：滑塊可在任意位置靜止,。

4,、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時操作安全,。當(dāng)滑塊處于上限位時,，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊,；滑塊處于非上限位時,，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位,，然后鎖緊裝置鎖緊,。鎖緊裝置到位由行程開關(guān)發(fā)訊，與主機(jī)動作電氣互鎖,，鎖緊裝置不解鎖,，滑塊不能下壓。

5,、光電保護(hù)裝置：快速斗齒鍛造液壓機(jī)機(jī)身前配有一組光電保護(hù)裝置,。

 

      大噸位液壓機(jī)是山東威力重工熱銷產(chǎn)品,，廠區(qū)配備大型行車吊車、新型高精密加工設(shè)備,、各鏜床銑床機(jī)加設(shè)備應(yīng)有盡有,！可滿足多產(chǎn)量,、高要求生產(chǎn)加工需求,，設(shè)計技術(shù)成熟，大噸位液壓機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗豐富,，廠家直銷,，歡迎攜產(chǎn)品溝通設(shè)計定制各規(guī)格產(chǎn)品183-0637-0978,！

 

為什么選擇山東威力重工的液壓機(jī)：生產(chǎn)效率高、操作簡單,、維修方便,、適合自動化流水線。打擊速度快,，模具熱接觸時間短,，模具使用壽命長。采用上,、下頂料設(shè)計,，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材,?？箖A斜率高，導(dǎo)軌精度高,，鍛件質(zhì)量好,。采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng),，確保操作者安全,。機(jī)體左右兩側(cè)設(shè)有作業(yè)窗口，鍛件傳遞方便,。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速,，且操作簡單,。可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補(bǔ)充潤滑系統(tǒng),，有效降低磨擦損失,。安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力,，并設(shè)置超負(fù)荷報警,。