1000噸框架式液壓機（自由鍛造,，多向鍛造）

產(chǎn)品分類： 1000噸液壓機

產(chǎn)品簡介：1000噸框架式液壓機（自由鍛造，多向鍛造） 是一種鍛造金屬的液壓機或機械壓力機,，廣泛應(yīng)用于精密鍛造和齒輪加工,。多向鍛造技術(shù)作為一種新型的模具鍛造技術(shù),。

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1000噸框架式液壓機（自由鍛造，多向鍛造）是一種鍛造金屬的液壓機或機械壓力機,，廣泛應(yīng)用于精密鍛造和齒輪加工,。多向鍛造技術(shù)作為一種新型的模具鍛造技術(shù),，具有提高材料利用率,、減少后續(xù)加工量,、塑性好,、機械性能高的優(yōu)點,。鍛造液壓機根據(jù)鍛件的需要,，選用合適噸位,、結(jié)構(gòu)的液壓機,。

鍛造液壓機根據(jù)其用途,，分為快速鍛造油壓機、自由鍛造液壓機,、多向鍛造液壓機等,，常用于800T,、1250T,、1600T,、2000T,、2500T,、3500T,、4500T,、5000噸等。鍛造產(chǎn)品主要由軸,、棒,、板,、餅,、環(huán)、圓,、方組成。

                                                     1000噸多向鍛造液壓機


                                                  框架式多向鍛造液壓機


                                                      多功能框架式液壓機

 

1000噸框架式液壓機（自由鍛造,，多向鍛造）的特點：

 

1、液壓控制采用插閥集成系統(tǒng),，壓力可調(diào),，流量浮動,，運動可靠,，使用壽命長，增加了連接電路和泄漏點,。

 

2,、根據(jù)工藝要求，可抑制滑塊的異物壓力,，空載快速下降,，行程范圍緩慢。

 

3,、可靠的自動電控系統(tǒng),。

 

4、采納按鈕集中節(jié)制，具有點動和半主動操縱編制,。

 

5,、控制裝配可以完成定程、定壓兩種成形工藝,，并且具有保壓延遲等功能,。

 

6、鍛造液壓機采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu),，穩(wěn)定可靠,，使用壽命長；四柱結(jié)構(gòu)操作方便,，速度快,，效率高。

 

7,、1000噸框架式液壓機（自由鍛造,，多向鍛造）采用16面可調(diào)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的滑塊導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向精度高,，抗偏載能力強,；

 

8、引入鍛造液壓機原理,，配備高頻響比插裝閥和快速卸載系統(tǒng),，可實現(xiàn)高鍛造頻率，大大提高客戶生產(chǎn)效率,；

 

9,、鍛造壓機采用特殊的多級減壓技術(shù)，消除大流量下的減壓沖擊,，為快速鍛造提供技術(shù)保障；

 

10,、1000噸框架式液壓機（自由鍛造,，多向鍛造）的主控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制電器，各種按鈕和控制手柄安裝在主控制柜上,。鍛造液壓機的操作系統(tǒng)分別是手動操作和半自動操作,，主控制柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操作和觀察,。

 

                                                     快速鍛造框架式液壓機


                                                    山東威力重工鍛造液壓機

 

    1000噸框架式液壓機（自由鍛造,，多向鍛造）的液壓傳動系統(tǒng)主要是工作壓力轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)軟件工作壓力高,，總流量大,，輸出功率大。所以，為保證可靠性,，在卸載過程中要注意提高傳動裝置的輸出功率利用率,，避免沖擊和振動。液壓系統(tǒng)包括自動保護(hù)裝置,，如多級過載保護(hù),、油溫報警和油位報警保護(hù)。電氣系統(tǒng)采用成熟的PLC控制,，可以保證設(shè)備和操作人員的安全,。工作缸采用大流量充液閥和輔助油箱供液，可實現(xiàn)快速高效的充油和補油,。

 

 

自由鍛造框架式液壓機

 

框架式液壓機自由鍛造是指在鍛造設(shè)備的上下砧鐵之間直接對坯料施加外力,，使坯料變形，從而獲得所需幾何形狀和內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法,。自由鍛造生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛造,。

 

自由鍛造主要生產(chǎn)小批量鍛件，通過鍛錘,、液壓機等鍛造設(shè)備成型加工坯料,，獲得合格鍛件。自由鍛造的基本過程包括粗,、長,、沖、切,、彎,、扭、錯,、斷等,。

 

多向鍛造框架式液壓機

 

多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向,，同時或依次對壞料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形,。因此多向模鍛的主要工藝特點如下：

 

1、材料利用率高,，與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費,，鍛件形狀可設(shè)計成空心，且取消或減少沖孔的模鍛斜度,，從而節(jié)約金屬材料,。

 

2、鍛件性能好,，由于多數(shù)鍛件的形狀是由模鍛成形的,，其纖維組織沿鍛件輪廓分布,，因此鍛件的力學(xué)性能好，一般強度可提高,。

 

3,、1000噸框架式液壓機鍛造中由于坯料在三向壓應(yīng)力下變形，提高：其工藝塑性,，大大地便于塑性差,、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。

 

4,、生產(chǎn)率高,，與普通模鍛相比，所采用的工步數(shù)目一般可減少步驟,，所以大大減少了鍛造時間,，較大地提高了生產(chǎn)效率。

 

5,、適用性廣,，可用于各類合金的中空架體、實心和空心的枝芽類鍛件,、叉形鍛件,、筒形件、各種閥體,、管接頭及軸類鍛件,。

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