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耐火材料液壓機的種類與常見的耐火材料

責任編輯：[未知]人氣：-發(fā)表時間：2020-12-18

耐火材料液壓機的種類很多，依據(jù)壓制產(chǎn)品不同,、使用的噸位不同,，應用比較廣泛的幾類耐火材料液壓機包括200噸粉末成型液壓機、315噸耐火材料液壓成型機,、出口型630噸耐火磚成型液壓機,、1000噸耐火材料液壓機、1200噸耐火磚成型四柱液壓機等,。耐火磚液壓機的優(yōu)點是有利于氣體的排除和實現(xiàn)自動控制,，獲得密度均勻、尺寸精確,、很少有層裂的磚坯,。與傳統(tǒng)的摩擦壓力機相比，生產(chǎn)效率更好,、壓力更大,、適用范圍更廣泛?？梢愿鶕?jù)客戶要求定制行程,、設備開口高度,、設備噸位、設備工作臺面大小,、工作速度等,。

耐火材料液壓機一臺設備可生產(chǎn)多種耐火磚（標磚、空心磚,、多孔磚及其它,；異型磚），采用立式四柱,、雙向加壓結(jié)構,，油泵直接傳動。具有自動送料裝置,，浮動壓制,，使制品成型密度有效控制；保護性脫模和一般性脫模,，脫模方式可供選擇,；液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù),，頻繁的穩(wěn)定工作,；裝料、成型,、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調(diào)整機構,，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置,。采用PLC及人機界面集中控制,，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性,。從而滿足耐火材料成型工藝的多種要求,，并使裝料一成型一出磚整個生產(chǎn)過程全部自動化。電氣控制采用無觸點系統(tǒng),，能保證在頻繁操作和多塵環(huán)境下進行手動,、半自動和全自動操作。分別應用于鎂碳磚,、鎂鈣磚,、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚,、高鋁磚,、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚,、鋼玉磚,、硅磚,、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型,，效果顯著,。只要更換模具即可，簡單方便又快捷,。

耐火材料液壓機我公司接觸案例豐富,，可為各種耐火材料壓制成型設計解決方案。豐富的制造,、生產(chǎn)經(jīng)驗,，精湛的生產(chǎn)技術，先進的生產(chǎn)工藝,，精良生產(chǎn)設備,，贏得了廣大客戶的信賴，竭誠歡迎廣大用戶光臨我廠洽談業(yè)務,！

耐火材料廣泛應用于鋼鐵,、有色金屬、玻璃,、水泥,、陶瓷、石化,、機械,、鍋爐、輕工,、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領域,，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料,！耐火材料液壓機使用場地：適用于鐵基粉末、塑料制品,、粉末冶金（鐵,，銅，鋁等）,、金屬鐵銷,、耐火材料以及絕緣材料的壓制成型。還適用于校正,、壓裝,、金屬材料的拉伸、彎曲,、翻邊,、冷擠,、沖裁等工藝。耐火材料的種類：

1,、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于百分之九十三的耐火材料,，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應,。

酸性耐火材料常用的有硅磚和粘土磚,。硅磚是含氧化硅93％以上的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石,、廢硅磚等,。

其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高,，重復煅燒后體積不收縮,，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕,，抗熱振性差,。

硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯,、酸性煉鋼爐等熱工設備,。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30％～46％的氧化鋁,，屬弱酸性耐火材料,，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性,，應用廣泛,。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料,。

這類耐火材料的耐火度都較高,，抵抗堿性渣的能力強。例如鎂磚,、鎂鉻磚,、鉻鎂磚、鎂鋁磚,、白云石磚,、鎂橄欖石磚等。

主要用于堿性煉鋼爐,、有色金屬冶煉爐及水泥窯爐等,。

3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料,，按其Al2O3含量的多少可以分為：

半硅質(zhì)（Al2O3 百分之三十）,、粘土質(zhì)（Al2O3 百分之三十五）,、高鋁質(zhì)（Al2O3大于百分之四十八）三類。

4,、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后,，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。

5,、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料,，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類,。

6,、特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎上發(fā)展起來的新型無機非金屬材料。